锅炉螺纹烟管技术要求及参数

一、材料技术要求1. 材质标准 螺纹烟管主要采用20钢（20G）材质，符合GB/T 3087-2022《低中压锅炉用无缝钢管》标准要求。对于高压锅炉，可采用25MnG材质，符合GB 5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》标准。

2. 化学成分要求• 20钢：碳含量0.17%-0.24%，硅含量0.17%-0.37%，锰含量0.35%-0.65%

• 25MnG：碳含量0.22%-0.27%，锰含量0.70%-1.00%

3. 力学性能

• 抗拉强度：≥410MPa（20钢），≥485MPa（25MnG）

• 屈服强度：≥245MPa（20钢），≥275MPa（25MnG）

• 断后伸长率：≥20%

二、螺纹烟管尺寸规格参数

1. 外径范围

常见外径规格为φ38mm~φ89mm，具体包括：

• 小口径：φ16mm、18mm、20mm、25mm、27mm、32mm、35mm、38mm、42mm、45mm、48mm、φ51mm、φ57mm

• 中口径：φ60mm、63.5mm、70mm、φ76mm、φ89mm

• 大口径：φ95mm、102mm、φ108mm

2. 螺纹烟管壁厚范围

壁厚通常为3.5mm~6mm，具体规格根据承压要求确定：

• φ57mm：壁厚1.5mm~5mm

• φ63.5mm：壁厚1.5mm~5mm

• φ76mm：壁厚2mm~6mm

• φ89mm：壁厚2.5mm~6mm

三、螺纹加工参数

1. 螺纹类型

• 单头或多头螺旋槽（非标准螺纹）

• 螺旋角：15°~30°（影响流体扰动效果）

2. 螺纹烟管螺距参数

• 螺距(P)：一般20mm~60mm，常用25mm、30mm、40mm

• 螺距公差：±1.0mm

3. 槽深要求

• 槽深(h)：通常1.0mm~2.5mm

• 需保证钢管强度不受损

四、制造工艺要求

1. 成型工艺

• 冷轧成型：常用工艺，通过螺纹管滚压机加工

• 车削加工：用于特殊规格要求

• 焊接翅片：适用于特殊结构

2. 表面质量

• 螺纹槽应均匀无毛刺

• 钢管表面无裂纹、划伤等缺陷

• 焊缝应牢固、光滑，无裂纹、气孔等缺陷

3. 尺寸公差

• 外径公差：±0.5mm~±1.0mm

• 壁厚公差：±10%公称壁厚

• 螺距公差：±1.0mm

五、性能与检验要求

1. 耐压性能

• 需满足GB/T 3087对低中压锅炉管的静水压试验要求

• 试验压力通常为5MPa~10MPa

2. 无损检测

• 涡流探伤：检测表面和近表面缺陷

• 超声波探伤：检测内部缺陷

• 确保无裂纹、折叠等缺陷

3. 力学性能测试

• 拉伸试验：评估抗拉强度和屈服强度

• 冲击试验：评估低温韧性

• 硬度试验：评估材料硬度

六、应用场景与选型建议

1. 小型锅炉

• 外径：16-51mm

• 壁厚：2-3.5mm

• 兼顾传热效率与成本

2. 工业锅炉

• 外径：57-70mm

• 壁厚：3-6.5mm

• 适应中高压工况

七、检验与验收标准

1. 几何尺寸检测

• 螺纹中径、螺距、牙型角等参数测量

• 使用三坐标测量机或专用螺纹规

2. 表面缺陷检测

• 磁粉检测(MT)：检测表面裂纹

• 渗透检测(PT)：检测表面开口缺陷

3. 密封性试验

• 气压或液压试验验证螺纹连接的密封能力

• 泄漏量应符合相关标准要求

八、安装与使用要求

1. 安装基准

• 纵向和横向中心线应互相垂直

• 相应两立柱定位中心线间距允许偏差±2mm

• 各组对称四根立柱定位中心点对角线长度差≤5mm

2. 膨胀间隙

• 在膨胀方向预留支座的膨胀间隙

• 进行临时固定，确保热膨胀补偿

3. 焊接要求

 焊工应持有相应资格证书

• 按NB/T47014进行焊接工艺评定

• 焊缝应进行无损检测

锅炉螺纹烟管的技术要求严格遵循国家相关标准，从材料选择、加工制造到检验验收都有明确的规定，确保其在高温高压工况下的安全可靠运行。

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